ANDEZİT TAŞI ÜRETİM SÜRECİ

Birçok yapı malzemesi ebatlarına ve kullanımlarına göre üretime geçirilmekte olup her üretim sonrasında ürünler birebir kullanıma hazır hale getirilmektedir. Tabi ki ham madde üretime geçilmeden önce birçok süreçten geçer. Bu yazımızda daha detaylı olarak bu süreçleri anlatmaya çalışacağız. Daha önceki yazılarımızda da bahsettiğimiz gibi maden ocaklarında çıkarılan ham madde işlene bilmesi için ocaklardan tırlara yüklenmesi tamamlanarak fabrikalara getirilir. Fabrikalara getirilen bloklar ebatlarına göre ayrılır. Metrajları büyük olan ölçüler için büyük bloklar tercih edilmesi gerekmektedir. Bazı işletmelerde taşın kesiminde kullanılması için su havuzları bulunmaktadır. Kesim işlemi ilk olarak andezit plakların kesilmesi ile başlamaktadır. Plakların boyları istenilen ölçülere göre serbest boy veya standart boy olarak belirlenerek kesilir. Bu aşamada şunu belirtmeden geçmek istemiyoruz blokların sınıflandırılmasının çok iyi yapılması fire payını en alt seviyelerde tutmamızı ve maliyetleri en aza indirmemizi sağlamaktadır. Bu kesim işlemi fabrikalarda ki makinalar için üretilen testereler yardımı ile yapılmaktadır. Bu hammaddenin şekil alması ile birçok malzeme meydana gelmektedir. Bunlar kaplama, bordür, harpuşta, oluk, küpeşte, basamak taşları gibi değişik birçok andezit malzeme üretilmektedir. Kesimi yapılan ölçülere istenilen bazı özellikleri verebilmek için bazı özel işlemlerden geçmeleri gerekmektedir. Bunlardan bir tanesi kumlama denilen işlemdir. Öncelikle kesimi yapılacak olan plakların kuru olması ve nemli kalmaması gerekmektedir. Bantlı sistem ile çalışan bu makinalar iki çalışan tarafından kullanılarak çalıştırılmaktadır. Kumlama işlemi andezit taş yüzeyine yapılan bir uygulamadır. Diğer işlemler ise basamak taşlarına uygulanan pah ve profil vurma işlemidir. Bu işlemlerde bantlı sistem ile çalışan makinalar sayesinde yapılmaktadır. Üretimi yapılan bazı ürünler vardır. Bunlar özle olarak istenmiş çeşme ve mezar taşlarıdır. Bu gibi ürünlerde seri üretim olması söz konusu olamaz. Çünkü bu uygulamaların tamamlanması için gereken motiflerin istenilen gibi işlenmesi gerekmektedir. Kesim işlemi sırasında maliyeti artıran en önemli unsur boyu kısa olan ürünlerin büyük bloklardan kesilmeye başlanması işlemidir. İlk olarak israfın oluşmaya başladığı nokta burasıdır.  Fazla gelen parça kesilerek çöpe atılmak zorunda kalınır. Bu durum maliyet açısından da ek ücret almayı gerektirir. Bu ve benzeri hususlara dikkat edilmesi her iki tarafında kazançlı çıkmasına neden olur. Maden sahalarından çıkan her blok çok sağlam olmaya bilir. Bu ayrıntıya çok dikkat edilmesi gerekmektedir. Yapısında bozukluk olan hiç bir blok fabrikaya sevk edilmez. Bu gibi hususlar her açıdan maliyeti artırmaktadır. Maliyet açısında zarar vermekle birlikte fabrikada ki kesim işlemi de yavaşlar. Yıllarını bu işe adamış tecrübeli elemanlarımız sayesinde bu gibi engelleri çok çabuk atlatıyor ve sizlere en kaliteli andezit taşı ürünleri teslim edebilmek çalışıyoruz. Yıllardır tercih edilen andezit taşı birçok çok insana ekmek kapısı olmuştur. Birçok eserde günümüze kadar neredeyse ilk halini korumayı başarmıştır. Hiçbir konuda siz müşterilerimizi hayal kırıklığına uğratmayacak bir yapı malzemesidir. Bu benzeri bulunmayan yapı malzemesi üretim esnasında ölçüler ne kadar büyük olursa makineler yardımı olsa daha üretim aşaması uzayabilir. Çünkü makinelerin de özellikle bantlı sistemle çalışan makinalarda da insan gücü kullanılmaktadır. Bantlı sistemli makinalarda iki ayrı ucunda işçilerimiz taşları mekanizmanın başından bantlı sisteme yerleştiriyor ve sistemin diğer başındaki çalışanımızın işlemi tamamlanan taşları alarak paletlere diziyor. Alınan diğer ölçüler için son teknoloji ile çalışan makinalarımız kesme işlemi için hazırlanır. İstenilen ebatlar ne ise makinalara kodlar girilerek kesme işlemi başlatılır. Kesim işlemi esnasında plak ayırıcı ve plaka taşıyıcı elemanlar her kesim işleminde mutlaka kullanılmaktadır. Eğer andezit taşı mucartalı isteniyorsa bu işlem kesim işleminden sonra yapılmaktadır. Tepsili makine bant sistemi sayesinde bu işlem kolaylıkla yapılmaktadır. Yalnız burada bir hususa dikkat edilmelidir. Mucartalama yapılacak olan ham maddenin dört veya üç santimetre kalınlıkta olması gerekmektedir. Çünkü mucartalama işlemi sırasında malzeme kırılabilir. Patinato yani diğer bir ismiyle fırçalama işlemi ise şu şekilde yapılmaktadır. Silim makinasının tabanına yerleştirilen özel aşındırıcı fırçalar ile eskitilmiş bir doku kazanılıncaya kadar aşındırma işlemi devam etmektedir. Sistemli ve hesaplı olan her çalışma başarı ile sonuçlanıyor. Kullanım alanlarında çıkartılan metrajlar bizim işimizin en birinci noktasıdır. Bu nedenle metraj çıkarma işlemi çok büyük öneme sahiptir. Müşterimizin de maliyet açısından mağdur olmaması için özenle ölçülerin çıkartılması gerekir. Yıllara meydan okuyan tecrübemiz ve çalışanlarımızla her zaman sizi memnun edebilmeyi ilkemiz haline getirdik. Her türlü soru ve fiyat bilgisi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.